一、穩(wěn)定現(xiàn)澆的宏觀特征

（1）在澆注時看不見大量氣泡的消失。

（2）在泡沫漿料澆注過程中，漿料的體積沒有明顯的變化，體積損失率小于5%。

（3）澆注能夠順利進(jìn)行，不因各種事故而使?jié)沧⑼Ｖ埂?/p>

（4）漿料的澆注沖擊，不會引起已注入的漿料離析、消泡、收縮等各種情況的發(fā)生。

（5）在澆注后至漿料初凝前不出現(xiàn)任何胚體破壞現(xiàn)象，一直保持體積穩(wěn)定。

（6）氣泡能夠最終被固定，并順利轉(zhuǎn)化為氣孔，形成預(yù)期密度的泡沫混凝土。

（7）從澆注到固泡的整個過程，泡沫的損失率應(yīng)小于5%，絕大部分泡沫能夠存留。

（8）固泡以后形成的是近似于球形的封閉孔，氣泡能最終發(fā)展成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。凝固后泡沫混凝土屋面保溫層表面質(zhì)量要符合以下表格的要求；

 二、現(xiàn)澆泡沫混凝土不穩(wěn)定現(xiàn)象的表象

1、不穩(wěn)定現(xiàn)象的表現(xiàn)

泡沫混凝土的變形和開裂在現(xiàn)澆生產(chǎn)中是較為常見的，是影響桂林泡沫混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量的首要因素，也是困擾泡沫混凝土現(xiàn)澆生產(chǎn)的一大難題。泡沫混凝土材料屬于脆性材料，因此，當(dāng)變形達(dá)到一定樹值，超過基體承受能力之后就可能引起開裂。變形的發(fā)展根源在于應(yīng)力的產(chǎn)生，不論這種應(yīng)力來自化學(xué)因素，還是物理因素，或者是直接機(jī)械外力因素。無論如何，應(yīng)力是泡沫混凝土產(chǎn)生開裂的根本原因，變形只不過是作用于泡沫混凝土中力的一種外觀顯示，而開裂則是變形發(fā)展到一定限度地破壞性外觀表現(xiàn)。泡沫混凝土在使用過程中開裂破壞以干燥收縮、熱脹冷縮、化學(xué)減縮、非正常外界沖擊等引起的體積變形最為常見。此外，局部的不均勻膨脹也會導(dǎo)致泡沫混凝土開裂破壞。劇烈震動、機(jī)械力沖擊、凍融循環(huán)等外部作用也都會導(dǎo)致泡沫混凝土開裂破壞。

泡沫混凝土一般不含骨料，加之空隙率較高，這就決定了泡沫混凝土密度小，強(qiáng)度低，彈性模量小，導(dǎo)熱系數(shù)小，收縮大?；瘜W(xué)收縮、碳化收縮、干燥收縮等都來自于水泥漿，泡沫混凝土由于以水泥為主要組成材料，基本不含骨料，這就決定了其收縮量較大。其次，泡沫混凝土在初凝時期強(qiáng)度發(fā)展比較慢，而其低熱傳導(dǎo)性能又使水化產(chǎn)生的熱量難以及時向外界排出，往往導(dǎo)致初始泡沫混凝土溫度急劇升高，引發(fā)體積膨脹，在冷卻過程中就會在內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，產(chǎn)生變形和開裂。

2、解決不穩(wěn)定現(xiàn)象的技術(shù)途徑。

基于上述對泡沫混凝土變形和開裂現(xiàn)象的理論分析，結(jié)合泡沫混凝土現(xiàn)澆生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的情況，就如何解決泡沫混凝土開裂提出以下技術(shù)途徑：

（1）選用快硬低發(fā)熱水泥作為泡沫混凝土用膠凝材料

（2）適量添加細(xì)骨料，以減輕收縮。

（3）選擇合理的水灰比，盡可能降低用水量

（4）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)和及時散熱

（5）引入適量的膨脹組分，彌補(bǔ)體積收縮

（6）采取適當(dāng)?shù)拇胧?，減少空間約束，增加自由變形成分

（7）高溫和大風(fēng)環(huán)境下減少生產(chǎn)，并注意灑水養(yǎng)護(hù)

（8）表面鋪設(shè)網(wǎng)格布

（9）表面拉毛

三、影響漿料中泡沫穩(wěn)定性的因素

 1、發(fā)泡劑。發(fā)泡劑是影響泡沫混凝土屋面現(xiàn)澆漿料中泡沫穩(wěn)定性的重要因素，在現(xiàn)澆漿料中，泡沫一般占漿料總體積的50%以上，泡沫的穩(wěn)定性將直接影響漿料的穩(wěn)定性。若發(fā)泡劑穩(wěn)泡時間長，則漿料的穩(wěn)定性也必然好，反之亦然。

2、制備設(shè)備。若泡沫混凝土漿料制備設(shè)備性能優(yōu)越，則產(chǎn)生的泡沫細(xì)小均勻，含水量、泌水性在不影響漿料輸送的前提下盡可能地降低，漿料泡沫的穩(wěn)定性好。

3、其他骨料。其他骨料的粒徑越小，外型越圓潤，對泡沫穩(wěn)定性的影響也越小，沙石等粒徑較大且外型不標(biāo)準(zhǔn)的骨料則對泡沫混凝土穩(wěn)定性的破壞較大。

4、外加劑。加入適量的有益外加劑可使泡沫的穩(wěn)定性增強(qiáng)，而一些有害外加劑則會起到反作用。

5、澆注高度。澆注的高度越高，對漿料中的泡沫壓力越大，越容易消泡。所以澆注的高度越高，則泡沫的穩(wěn)定性越差。

四、影響漿料稠化速度的因素

1、水灰比。一般情況下，水料比小，漿料稠化過程中黏度增長的速度快，達(dá)到稠化的時間短，水料比大，則漿料黏度增長速度慢，達(dá)到稠化時間長。

2、漿料溫度。漿料的溫度對漿料稠化的速度影響也很大，溫度越高，稠化速度越快，溫度越低，稠化速度則越慢。所以在冬季部分地區(qū)不適宜屋面現(xiàn)澆施工。

3、固體物料粒徑。固體物料的粒徑越細(xì)，則稠化速度越快。反之，則稠化速度越慢，漿料穩(wěn)定性越差。

4、生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝對漿料稠化速度的影響也較大，如配合比、發(fā)泡工藝、攪拌工藝、攪拌時間等都對漿料稠化速度有影響。

5、泡沫摻加量。泡沫在漿料中的摻加量越大，漿料稠化速度越慢，所以，稠化速度與泡沫量成反比。

五、屋面現(xiàn)澆技術(shù)措施

1、操作要點(diǎn)

（1）根據(jù)設(shè)計泡沫混凝土的容量等級（或強(qiáng)度等級）要求，試配泡沫混凝土，確定泡沫稀釋液的配比、水泥漿的配比以及泡沫和水泥漿的混合比例。

（2）清理基層上的塵土、雜物和積水。

（3）按照泡沫混凝土層的設(shè)計厚度、設(shè)計坡度、用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記高度，再拉線、沖筋。若設(shè)計無規(guī)定坡度值，坡度值為1%~2%。

（4）在基層上灑水濕潤，然后涂刷一道素水泥漿，水灰比通常為0.6。

（5）安裝調(diào)試設(shè)備，將泡沫混凝土上料、攪拌、發(fā)泡輸送設(shè)備安裝在平坦的地面、樓面或屋面上，靠近原材料堆放位置，接通水電，連接輸送泵管至澆注位置。

（6）調(diào)試攪拌機(jī)正常運(yùn)行；調(diào)試發(fā)泡系統(tǒng)，使發(fā)泡劑與水溶液稀釋噴出的泡沫大小均勻一致；調(diào)試輸送機(jī)正常運(yùn)行。

2、材料要求

（1）水泥；水泥應(yīng)選用42.5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥的安定性合格，且無結(jié)塊現(xiàn)象。嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥混用。水泥應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

（2）水泥發(fā)泡劑；主要原料采用無污染的動物蛋白質(zhì)和植物蛋白質(zhì)，無論是對生產(chǎn)者還是使用者及環(huán)境都不會產(chǎn)生任何副作用，應(yīng)滿足水泥發(fā)泡劑的國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

金砼復(fù)合型發(fā)泡劑技術(shù)參數(shù)

（3）水；水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

（4）外加劑：一般為增稠劑，以調(diào)節(jié)混凝土的稠度，避免離析，應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報告并經(jīng)復(fù)試合格。

（5）粉煤灰：粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、質(zhì)量控制

（1）各種材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，所附帶的質(zhì)量證明文件齊全

（2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，雨雪天或五級風(fēng)以上天氣不得施工

（3）泡沫混凝土漿料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?yán)格按配合比控制水料比

（4）澆注時采用低壓慢速泵送，使泡沫混凝土漿料緩慢從泵管流出，避免氣泡過多破碎

4、成品保護(hù)

（1）已澆注的泡沫混凝土保溫層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，才可允許人員在其上走到和進(jìn)行其他工序施工

（2）泡沫混凝土保溫層澆注完成，滿足養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到強(qiáng)度后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。繼續(xù)施工時，應(yīng)對保溫層加以保護(hù)，并避免在保溫層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染保護(hù)層，進(jìn)而影響面層與保溫層的粘結(jié)力，造成面層空鼓。

（3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時施工面層

六、現(xiàn)澆泡沫混凝土穩(wěn)定性控制要點(diǎn)

1、泡沫的檢查。首先應(yīng)檢查制備的泡沫泡囊的大小、韌伸性是否符合要求，泡囊應(yīng)具有高穩(wěn)定性、極強(qiáng)的立體張力和特異的韌伸性，這將直接影響到泡沫混凝土的強(qiáng)度和保溫隔熱性能。

2、漿料的攪拌。根據(jù)水泥漿的配合比，水泥、水和外加劑放入攪拌機(jī)中攪拌的時間一般為2~3min，以形成均勻漿料。

3、漿料的輸送及澆注。漿料宜用專用泡沫混凝土輸送泵（或發(fā)泡混合輸送一體機(jī)）將制成的泡沫混凝土漿料泵送至施工面。在輸送過程中使泵自動調(diào)壓，即始終使泵送高度與工作壓力相適應(yīng)，使之緩慢而平穩(wěn)的將泡沫混凝土漿料輸送到作業(yè)面，根據(jù)屋面的保溫找坡層的厚度，泡沫混凝土可分層澆注，澆注底層時每次可澆注厚度100~200mm，最后表面預(yù)留50~70mm進(jìn)行找坡刮面收平，以達(dá)到平整要求并減少泡沫破碎。分層澆注時，應(yīng)待底層強(qiáng)度達(dá)到0.3Mpa時再施工上層，常溫下48h后即可澆注上層泡沫混凝土。澆注時的標(biāo)高一般高于低筋10mm即可。

4、刮平、找坡。應(yīng)利用屋面四周標(biāo)高控制線和標(biāo)筋，用2.5~3m長鋁合金刮桿放在泡沫混凝土標(biāo)筋上刮平或找坡。

5、養(yǎng)護(hù)。施工完12~14h后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于72h。養(yǎng)護(hù)期間避免人員在其上面行走，禁止堆積物品，以免破壞其中的氣泡結(jié)構(gòu)，影響隔熱效果。

6、伸縮縫及排氣孔。在保溫層達(dá)到上人條件后，用切割機(jī)直接切割伸縮縫，間隙宜為6m×6m，切割寬度30~50mm，深度0~100mm，避免切傷結(jié)構(gòu)層。如果跨度較小，可不增設(shè)排氣道。排氣道兼具伸縮縫功能，無需另設(shè)伸縮縫。排氣道內(nèi)由適當(dāng)粗細(xì)、周圍鉆孔的PVC管相連接。